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管道在液體和氣體的傳輸中應(yīng)用非常廣泛，尤其是水、石油和天然氣行業(yè)，除架空管道外，埋地管道是最常見的，且以直埋為主。因此管道的防腐就包括內(nèi)防腐與外防腐。常見和防腐方法就是涂料涂層。本文將管道外防腐的各類標(biāo)準(zhǔn)匯總并簡(jiǎn)單介紹，以期對(duì)管道防腐行業(yè)的生產(chǎn)施工有所幫助。

1．前言

無(wú)論是架空管道還是直埋管道，均需要外防腐，而架空管道還要抗紫外線老化，直埋管道也防止土壤中腐蝕介質(zhì)的破壞，因此防腐有不同的要求。管道內(nèi)輸送的介質(zhì)如原油、煤氣和天然氣、蒸汽、污水等都是有腐蝕的，管道的內(nèi)防腐也要根據(jù)介質(zhì)的不同而有不同的要求。比如供熱管道除了內(nèi)部受水和蒸汽的腐蝕外還有季節(jié)性的停用更容易產(chǎn)生腐蝕。供熱管道土壤中的介質(zhì)與金屬管道會(huì)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致管道被腐蝕。土壤中含有氣、液以及固等三種物質(zhì)，三種物質(zhì)的存在，都會(huì)與金屬管道產(chǎn)生腐蝕作用，進(jìn)而導(dǎo)致管道被腐蝕問(wèn)題出現(xiàn)。還有地下電纜和電氣化交通工具會(huì)導(dǎo)致土壤中存在一定程度的電流，這些電流的大小和方向都不固定，是比較雜散的直流電和交流電，這些電流的存在會(huì)影響和導(dǎo)致供熱管道外壁的腐蝕，對(duì)供熱管道也造成了較大影響。

為方便防腐管道廠家查閱，這里專門收集針對(duì)管道防腐的標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)于一些防腐蝕的通用標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)所有防腐蝕都適用的，比如GB/T 18593-2010《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》、GB50726-2011《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》、GB/T 31361-2015《無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》以及電力行業(yè)的防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)均沒有列入。

2．管道外防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹（按實(shí)施時(shí)間順序）

2．1．SY/T 0420-1997《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

該標(biāo)準(zhǔn)1997年由中國(guó)石油天然氣總公司批準(zhǔn)，1998年6月1日起實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃的埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層的設(shè)計(jì)、預(yù)制，施工及驗(yàn)收。石油瀝青外防腐管道不宜敷設(shè)在水下或沼澤及蘆葦?shù)貛А，F(xiàn)在石油瀝青用的很少，但本標(biāo)準(zhǔn)仍然現(xiàn)行，二十幾年未曾修改。

2．2．SY/T 0061-2004《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機(jī)防腐層技術(shù)規(guī)范》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)于2014年7月3日發(fā)布，2014年11月1日實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道外壁有機(jī)防腐層設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的基本原則，適用于陸上泊氣田管道和長(zhǎng)輸管道外壁防腐層的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。標(biāo)準(zhǔn)中所列有機(jī)防腐層材料有石油瀝青、煤焦油瓷漆、聚乙烯膠粘帶、熔結(jié)環(huán)結(jié)粉末、聚烯烴。

2．3．SY/T 6854-2012《埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家能源局于2012年1月4日發(fā)布，2012年3月1日實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道破體環(huán)氧外防腐層的技術(shù)要求。適用于輸送介質(zhì)溫度不大于 80℃的埋地鋼質(zhì)管道、彎管等管道附件的液體環(huán)氧外防腐 層設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收 。埋地儲(chǔ)罐及鋼結(jié)構(gòu)的液體環(huán)氧外防腐層 設(shè)計(jì)、施工汲驗(yàn)收可參照?qǐng)?zhí)行。

2．4．SY/T 6878-2012《海底管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家能源局于2012年1月4日發(fā)布，2012年3月1日實(shí)施。海底管道一般以外涂層作為主要腐蝕控制系統(tǒng)，如果涂層有缺陷時(shí)陰極保護(hù)（CP）作為備用 系統(tǒng)。涂層缺陷包括噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的針孔，已涂敷管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中涂層的損壞，以及管道在操作過(guò)程中受到的機(jī)械性損壞或者涂層老化，在確定陰極保護(hù)（CP）系統(tǒng)的保護(hù)電流時(shí) ，管道涂層系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是主要因素。本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了進(jìn)行陰級(jí)保護(hù)詳細(xì)設(shè)計(jì)和規(guī)范犧性陽(yáng)級(jí)的制造和安裝 ，包括如何改進(jìn)項(xiàng)特定要求的建議。本標(biāo)準(zhǔn)可以很方便地改進(jìn)以采納權(quán)威機(jī)構(gòu)的要求和反映管道操作者腐蝕控制方法。本標(biāo)準(zhǔn)包括鋁基或鎊基犧牲陽(yáng)極創(chuàng)海底管道的陰 極保護(hù)詳細(xì)設(shè)計(jì)以及陽(yáng)極的制造和安裝，不包括與管道相連的水下管匯系統(tǒng)。

2．5．SY/T 0379-2013《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆防腐層技術(shù)規(guī)范》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家能源局于2013年11月28日發(fā)布，2014年4月1日實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度不高80℃的埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層的設(shè)計(jì)、材料檢驗(yàn)、施工及驗(yàn)收。

2．6．SY/T 0315-2013《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》

該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)2005版標(biāo)準(zhǔn)的修訂，由國(guó)家能源局于2013年11月28日發(fā)布，2014年4月1日實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的技術(shù)要求，標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)管道（包括鋼質(zhì)直管及熱煨彎管）單層、雙層紡構(gòu)熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)涂敷的鋼管可用于工作溫度為－30℃-80℃的埋地或水下環(huán)境，其他工況可參照?qǐng)?zhí)行。

2．7．SY/T 0447-2014《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)96版標(biāo)準(zhǔn)的修訂，由國(guó)家能源局于2014年10月15日發(fā)布，2015年3月1日實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度不高80℃的埋地鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層的設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)。包括溶劑型環(huán)氧煤瀝青和無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青。

2．8．SY/T 7041-2016《鋼質(zhì)管道聚丙烯防腐層技術(shù)規(guī)范》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家能源局于2016年1月7日發(fā)布，2016年7月1日實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)溫度為－30℃-80℃的埋地或水下鋼質(zhì)管道擠壓聚丙烯防腐層的設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)。擠壓聚丙烯防腐層為三層結(jié)構(gòu)，由底層的熔結(jié)環(huán)氧粉末層、中間膠黏劑層和外層聚丙烯層組成。

2．9．SY/T 4106-2016《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料防腐層技術(shù)規(guī)范》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家能源局于2016年12月5日發(fā)布，2017年5月1日實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)溫度為－30℃-80℃的埋地或水下鋼質(zhì)管道擠壓聚丙烯防腐層的設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)。擠壓聚丙烯防腐層為三層結(jié)構(gòu)，由底層的熔結(jié)環(huán)氧粉末層、中間膠黏劑層和外層聚丙烯層組成。

2．10．SY/T 7036-2016《石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家能源局于2016年1月7日發(fā)布，2016年6月1日實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣站場(chǎng)下述工況條件的管道及設(shè)備外防腐層設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)：

1、長(zhǎng)期最高運(yùn)行溫度為 80 ℃的埋地非絕熱鋼質(zhì)管道及設(shè)備 。

2、長(zhǎng)期運(yùn)行溫度為－3 5 °C-400 °C的埋地絕熱鋼質(zhì)管道及設(shè)備 。

3、長(zhǎng)期運(yùn)行溫度為－3 5 °C-400 °C的地面鋼質(zhì)管道及設(shè)備 。

2．11．SY/T 0414-2017《鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家能源局于2017年3月28日發(fā)布，2017年8月1日實(shí)施。代替SY/T 0414-2007《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。本標(biāo)準(zhǔn)適用于運(yùn)行溫度為-5℃-70℃鋼質(zhì)管道聚烯短粘 帶防腐層的設(shè)計(jì)、施工和檢驗(yàn)。聚烯侄膠粘帶是指由聚烯烴背材和壓敏膠層組成的帶狀防腐材料，通過(guò)冷纏包覆形成管道防腐層。按背材類型可分為以聚乙烯為背材的聚乙烯膠粘帶和以聚丙烯纖維為背材的聚丙烯膠粘帶。聚乙烯膠粘帶按壓敏膠特性可分為薄膠型膠粘帶和厚膠型膠粘帶，聚丙烯膠粘帶為厚膠型膠粘帶。

2．12．SY/T 5918-2017《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層保溫層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家能源局于2017年11月15日發(fā)布，2018年3月1日實(shí)施。代替SY/T 5918-2011《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層保溫層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸上埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層修復(fù)的材料、施工及質(zhì)量檢驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上埋地油氣鋼質(zhì)管道外防腐層的修復(fù)及硬質(zhì)聚氨醋泡沫保溫結(jié)構(gòu)的局部修復(fù)。

2．13．SY/T 7368-2017《穿越管道防腐層技術(shù)規(guī)范》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家能源局于2017年3月28日發(fā)布，2017年8月1日實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)適用于穿越管道防腐層的設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)。防腐層的結(jié)構(gòu)通常有三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯（符合GB/T 23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》）或雙層融結(jié)環(huán)氧粉末（符合SY/T0315-2013《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》）。有的防腐層外面還加環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層。

2．14．GB/T 23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)于2017年5月12日發(fā)布，2017年12月1日實(shí)施。最早發(fā)布于1995年，第二版為GB/T 23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)適用于穿越管道防腐層的設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)。

2．15．GB/T 37594-2019《鋼質(zhì)管道抗紫外線三層熔結(jié)粉末防腐外涂層技術(shù)規(guī)范》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)2019年6月4日發(fā)布，2020年5月1日實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗紫外線的三層熔結(jié)粉末外防腐層的結(jié)構(gòu)、等級(jí)、要求、檢驗(yàn)與規(guī)則、涂層的修補(bǔ)和重涂、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、貯存和運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)品、安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)、文件管理要求。適用于公稱直徑≥15mm，工作溫度-30℃-100℃架空環(huán)境的鋼質(zhì)管道抗紫外線三層熔結(jié)粉末防腐外涂層設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)。防腐涂層為三種粉末分別噴涂一次成膜而構(gòu)成，底層為環(huán)氧粉末涂層，中間層為接枝共聚物粉末涂層，面層為聚酯粉末涂層。

3．管道內(nèi)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)介紹

3．1．GB/T50538-2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部和質(zhì)監(jiān)總局于2010年11月3日聯(lián)合發(fā)布，2011年12月1日實(shí)施。適用于輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)   120℃的埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐層與保溫層的設(shè)計(jì) 、預(yù)制及施工驗(yàn)收 。標(biāo)準(zhǔn)中的防腐層可選用液體環(huán)氧類涂料 、聚乙烯膠粘帶 、聚乙烯防 腐層或環(huán)氧粉末防腐層。保溫層應(yīng)選用聚氨酯泡沫塑料。防護(hù)層可選用聚乙烯專用料或玻璃鋼層。防腐保溫層端面應(yīng)采用輻射交聯(lián)熱收縮防水帽。

3．1．SY/T 0457-2010《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度不高于80℃的原油、天然氣和水的鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。輸送成品油的鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐層也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的原材料、結(jié)構(gòu)、涂敷施工、質(zhì)量檢驗(yàn)、修補(bǔ)、重涂、衛(wèi)生安全與環(huán)境保護(hù)及竣工資料等的最低要求。

3．2．SY/T 6856-2012《石油天然氣工業(yè)復(fù)合材料內(nèi)襯鋼管》

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家能源局于2012年1月4日發(fā)布，2012年3月1日實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用API RP 15CLT：2007《復(fù)合材料內(nèi)襯鋼管推薦作法》（英文版〉。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合材料井下油管的設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量評(píng)定和應(yīng)用，也可擴(kuò)展至復(fù)合材料內(nèi)襯集輸管線。主要適用于多相流體、烴類氣體、烴類液體和水的處理及輸送用復(fù)合材料內(nèi)襯鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于直徑250mm（10in）以下，工作壓力69MPa（1000psi）以下，作用溫度150℃以下的內(nèi)襯鋼管。內(nèi)襯通常采用玻璃纖維增芳胺固化環(huán)氧樹脂，用纖維纏繞工藝制造，內(nèi)襯管與油管之間的間隙采用水泥或聚合物漿體填充。

3．3．HG/T 4337-2012《鋼質(zhì)輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料》

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送淡水的鋼質(zhì)管道內(nèi)外壁防腐用無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料。

3．4．SY/T 6623-2012《內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管規(guī)范》

3．5．SY/T 4106-2016《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯防腐層技術(shù)規(guī)范》

該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家能源局于2016年12月5日發(fā)布，2017年5月1日實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)是參考ANSI/A WW A C222 : 2008 （（鋼質(zhì)水管道及管件聚氨酯內(nèi)外防腐層》EN10290 : 2002《陸地和海洋鋼質(zhì)輸油管道和管件液體聚氨酯和改性液體聚氨酯外防腐層》等國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并廣泛征求意見，對(duì)《鋼制儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范》（SY廳4105-2005）和《管道無(wú)溶劑聚氨酶涂料內(nèi)外防腐層技術(shù)規(guī)范》（SY廳4106-2005）進(jìn)行合并和修訂。該標(biāo)準(zhǔn)適用于下述工況條件鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐的無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層設(shè)計(jì)、涂敷與檢驗(yàn)：

1、儲(chǔ)存介質(zhì)為原油和水且最高設(shè)計(jì)溫度不大于70℃的儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層。

2、輸送介質(zhì)為原油及成品油、水、天然氣且最高設(shè)計(jì)溫度不大于70℃的管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層及補(bǔ)口。

3、最高設(shè)計(jì)溫度不大于80℃的埋地和表層涂敷抗紫外線涂層的地上管道及儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料外防腐層、管道補(bǔ)口。

4、最高設(shè)計(jì)溫度不大于 80℃的管線主體采用聚烯烯、環(huán)氧類防腐層的埋地管道無(wú)溶劑聚氨酯補(bǔ)口。

3．6．SY/T 4106-2016《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料防腐層技術(shù)規(guī)范》

本標(biāo)準(zhǔn)編寫組總結(jié)了國(guó)內(nèi)多年來(lái)無(wú)溶劑聚氨酯涂料防腐層在管道、儲(chǔ)罐和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口等方面的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合目前國(guó)內(nèi)無(wú)溶劑聚氨酯涂料的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，在材料和驗(yàn)證試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，參考 ANSI/AWWAC222:2008（（鋼質(zhì)水管 道及管件聚氨醋內(nèi)外防腐層》、EN10290:2002《陸地和海洋鋼質(zhì)輸油管道和管件液體聚氨酯和改性液體聚氨酯外防腐層》等國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并廣泛征求意見，對(duì)《鋼制儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范》 （SY/T4105-2005）和《管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層技術(shù)規(guī)范》（SY/T 4106-2005）進(jìn)行合并和修訂。

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層、管道外防腐層無(wú)溶劑聚氨醋涂料補(bǔ)口的設(shè)計(jì)、涂敷及檢驗(yàn)的技術(shù)要求。標(biāo)準(zhǔn)適用于下述工況條件鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐的無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層設(shè)計(jì)、涂敷與檢驗(yàn)：

1、儲(chǔ)存介質(zhì)為原油和水且最高設(shè)計(jì)溫度不大于70℃的儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層。

2、輸送介質(zhì)為原油及成品油、水、天然氣且最高設(shè)計(jì)溫度不大于70℃的管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層及補(bǔ)口。

3、最高設(shè)計(jì)溫度不大于80℃的埋地和表層涂敷抗紫外線涂層的地上管道及儲(chǔ)罐無(wú)溶劑聚氨酯涂料外防腐層、管道補(bǔ)口。

4、最高設(shè)計(jì)溫度不大于 80℃的管線主體采用聚烯烴短、環(huán)氧類防腐層的埋地管道無(wú)溶劑聚氨酯補(bǔ)口。

3．7．GB/T 35490-2017《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管防腐蝕技術(shù)》

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（以下簡(jiǎn)稱PCCP）防腐蝕技術(shù)的術(shù)語(yǔ)和定義；防腐蝕涂料的材料分類、要求和試驗(yàn)方法；涂裝施工、質(zhì)量控制和驗(yàn)收；管理和維修；安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)。